改革開放40年·產城之變
去年,淄博作為山東省的“*”,從全國120個老工業(yè)城市和262個全國資源型城市脫穎而出,獲批全國首批產業(yè)轉型升級示范區(qū)。一年多來,淄博的表現非常亮眼:“工業(yè)精準轉調”模式推動工業(yè)結構、產業(yè)層次、空間布局持續(xù)優(yōu)化;“綠動力提升”模式探索出集能源結構調整、淘汰落后過剩產能、污染減排治理于一體,倒逼產業(yè)轉型升級的綠色發(fā)展之路;行政審批事項*少、行政效能*高、行政成本*低的“三*城市”模式獲國務院通報表彰。近日,科技日報記者探秘華麗蛻變之后的淄博。
“練好內功”與“借好外力”迸發(fā)創(chuàng)新活力
走進齊魯石化橡膠廠合成橡膠車間,24小時工作不間斷。工作人員介紹,這里是國內主要合成橡膠生產基地之一,合成橡膠、合成樹脂、合成纖維等高分子材料設計生產能力達到了30萬噸/年。
引導企業(yè)建設創(chuàng)新平臺,支撐產業(yè)快速發(fā)展,淄博“練好內功”的同時,不忘“借好外力”。淄博市科技局局長于秀棟說,針對科研院校少、人才短缺的瓶頸,淄博市實施大院大所大校大企招引工程,先后建成先進陶瓷、高分子材料等5家*科技孵化器,設立美國硅谷、德國慕尼黑2處海外孵化器,形成“產業(yè)研究院+孵化器+產業(yè)基地”的創(chuàng)新發(fā)展模式,全市建成*研發(fā)機構17家、院士工作站86家,獲批“國家知識產權示范市”,研發(fā)經費占GDP比重達2.2%,萬人發(fā)明專利達9.7件。
“存量變革”與“增量崛起”提升競爭力
薄如蟬翼,貴比黃金,重于泰山。這是對東岳集團氯堿離子膜、燃料電池膜兩張膜的形象比喻。東岳集團董事長張建宏介紹,東岳集團與上海交通大學聯(lián)手八年磨一劍,攻克了這一*科技難題,結束了我國氯堿工業(yè)受制于人的歷史。
淄博市通過實施“存量變革”,實現“增量崛起”,圍繞新能源、環(huán)保對氟硅材料的需求,集成關鍵要素資源突破一批共性關鍵技術,加大有機氟、有機硅下游高性能氟硅油、氟硅橡膠、氟硅涂料等開發(fā)力度,形成產業(yè)層次高端化、產業(yè)體系新興化、產業(yè)結構輕型化、產業(yè)發(fā)展綠色化“高、新、輕、綠”新材料產業(yè)發(fā)展布局,占領行業(yè)制高點。在先進陶瓷材料、有機高分子及化工新材料、新型耐火材料領域中的綠色制冷劑、增塑劑、耐火纖維等生產規(guī)模位居亞洲首位。
“市場主導”和“政府引導”打造國家基地
在桓臺縣東岳氟硅材料產業(yè)園,山東東岳神舟新材料有限公司自主研發(fā)的含氟聚合物、含氟精細化學品兩大系列近百個品種,廣泛應用于國防軍工、航空航天、汽車等各個領域,產品遠銷美國、加拿大等30多個國家和地區(qū)。
在淄博,規(guī)模以上新材料企業(yè)371家,占全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的14.1%,新材料領域高新技術企業(yè)148家,占全市高新技術企業(yè)總數的52.5%。于秀棟說,自2002年淄博市被科技部批準為綜合性的國家新材料成果轉化及產業(yè)化基地以來,淄博通過“市場主導”和“政府引導”,探索新材料產業(yè)“蛙跳”式增長路徑,成為全國63個新材料產業(yè)化基地中*的“新材料名都”。
淄博正以產業(yè)園區(qū)和特色產業(yè)基地建設為支撐,加快新材料產業(yè)集聚發(fā)展。于秀棟介紹,去年全市新材料產業(yè)產值2316.2億元,占全市高新技術產業(yè)產值的比重達到58.6%。到2022年,全市新材料產業(yè)主營業(yè)務收入將超過4000億元,打造氟硅、聚烯烴、聚氨酯材料和工程塑料四大500億級化工新材料集群,促進材料大市向材料強市跨越。